Årsag og kontrolforanstaltninger for høj splejsningsfejlrate
Splejsningsfejlraten er en omfattende parameter, der afspejler splejsnings- og garnfremføringsfejl. Når splejsningsfejlraten er for høj, er det gentagne, unødvendige arbejde fra den store sugedyse let at frembringe fænomenet med kontinuerligt rørgarn.
Årsagerne til stigningen i splejsningsfejlraten er følgende: for meget støv og blomster i den fotoelektriske garnsensor. Sensoren registrerer altid tilstedeværelsen af garn, og den store sugedyse reagerer altid, hvilket resulterer i en høj splejsningsfejlrate i systemet. Det negative tryk i den store sugedyse er for lavt. Der er mange blomster og silke i sugekanalen, hvilket påvirker vindkraften og ikke kan suge garnet. Afstanden mellem den store sugedyse og rørgarnet er for stor til at absorbere garnet, hvilket resulterer i splejsningsfejl. Den relative luftfugtighed i værkstedet er for høj, garnets vedhæftning forbedres, og det er tæt på overfladen af tøndegarnet. Den store sugedyse kan ikke fange den knækkede ende af garnet, hvilket resulterer i informationsfeedback som splejsningsfejl. Der er blomsterstøv i garnkanalens rille på den store sugedyse, den savtakkede strimmel på den store sugedyse er blokeret af blomsterhår eller støv, og den store sugedyse er blokeret af trådretur, og rotationen er ikke fleksibel eller på plads. Garnsugekanalen på sugedysen er blokeret af returtråden, og garnet kan ikke fanges under garnfangningen. Forkert position af indsætningsspindlen forårsager, at BAL-sporingsballonstyringen ikke synker.
Kontrolforanstaltninger for splejsningsfejlrate: Når MIS-værdien er større end 10 %, kan det via det visuelle forespørgselssystem konstateres, at splejsningsfejlraten overstiger standarden, og driftstilstanden skal overholdes i tide til renovering. Rengør garnsensoren hver arbejdsdag, og tør sensorenheden af med varmt vand hver uge for at undgå falsk detektion af sensoren. Korriger afstanden mellem den store sugedyse og tøndegarnet i tide, og juster afstanden mellem den store sugedyse og 1,5 mm ~ 2,5 mm. Kontroller den relative luftfugtighed i værkstedet i rimelig grad. Produktionen viser, at den relative luftfugtighed ved selvviklingen bør være lavere end kontrolstandarden for almindelig vikling. Når den relative luftfugtighed er større end 75 %, stiger splejsningsfejlraten betydeligt. Generelt bør den kontrolleres til ca. 70 %. Fjern støv, der har samlet sig i rillen på den store sugedyse, rengør savklingen på den store sugedyse med benzin, og fjern den blokerede returtråd. Rengør returtråden i den lille sugedyses kanal i tide. Juster garnindføringsspindlens position for at sikre, at ballonstyringens lysfølsomme punkt mindskes i takt med garnets afvikling.
Specifikation:
Varenummer: | 21A-370-013-21 | Anvendelse: | Murata |
Navn: | Murata sugedyse rør | Farve: | gennemsigtig |
Vores gode før- og eftersalgsservice:1. God kvalitet: Vi har samarbejdet med mange stabile fabrikker, som kan garanteregod kvalitet. |
2. Konkurrencedygtig pris: fabriks direkte leverandør med den bedste pris. |
3. Kvalitetsgaranti, 100% fortest for hverpunkt.vi kan returnere værdien af de problematiske varer, hvis det er vores kvalitetsfaktor. |
4.Inden for 3–5 dage kan sendes til kundekontrol. |
5. 24 timers online- og mobiltelefonservice, der sikrer hurtig respons. |
Pakning og levering:
1.Kartonpakke egnet til luft- og søfragt.
2.Levering er normalt en uge.
Kontakt os:
· Hjemmeside:http://topt-textile.en.alibaba.com
· KontakteShine Wu
· Mobiltelefon: 0086 18721296163
· Skype:switech01 whatsapp: +008618721296163
VI HOLDER DIG INFORMERET OM VORES NYESTE PRODUKTER& VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS NÅR SOM HELST!